煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼時，一般都采用在出鋼過程中隨鋼流或在包底加入合金和增碳劑來完成增碳及脫氧合金化任務(wù)。相比硅碳球這種方法帶來多種弊端，由于增碳劑是粒狀，增碳劑粒度大時45硅碳球，漂浮在鋼液面上硅碳球發(fā)熱劑，碳的回收率低，一般為80-90％，粒度小時，又易氧化，增碳不穩(wěn)定，且加入量較大，成本較高，惡化了工作條件；其次粒狀增碳劑容易造成鋼包內(nèi)鋼液劇烈沸騰熱損失大，不利于溫度控制；硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時間下降10~30%，這主要歸功于硅碳球內(nèi)部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學(xué)好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內(nèi)部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進(jìn)行煉鋼可以起到快速脫氧的應(yīng)用。 

         硅碳球的形成是通過科技技術(shù)將其硅碳合金進(jìn)行粉碎后，然后再與其他材料經(jīng)過嚴(yán)密的配比從而壓制成的。這種產(chǎn)品在工業(yè)方面具有脫氧、增碳的應(yīng)用硅碳球脫氧劑，而針對脫氧技術(shù)鋼廠使用量非常大，鑄造上也有使用到硅碳球作為促進(jìn)球墨化晶格化的材料，在煉鋼產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性很好，加快了冶煉的工序。鑄造上也有使用到硅碳球作為促進(jìn)球墨化晶格化的材料，在煉鋼產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性很好，加快了冶煉的工序。這些都會影響鋼材的質(zhì)量!另外在煉鋼過程中常常需要脫氧，在使用硅碳球之前煉鋼脫氧采用硅鋁鐵，增碳和脫氧采用多種粉料和合金，這樣不僅工人勞動強(qiáng)度大，污染環(huán)境，而且成本增加!硅碳球這種復(fù)合型冶金材料是想象的通過冶煉爐冶煉而成，它內(nèi)部含有豐富的硅元素與碳元素，這種工業(yè)材料主要被用于煉鋼和鑄造!它內(nèi)部含有豐富的硅元素與碳元素，這種工業(yè)材料主要被用于煉鋼和鑄造!合金表示方法：各類合金產(chǎn)品表示方法按下列格式編寫x(a)x(b)x(c)x(d)。表示雜質(zhì)元素及其高百分含量或組別。表示主元素（或化合物）及百分含量。表示含鐵元素的合金產(chǎn)品，硅碳合金，以化學(xué)元素符號“Fe”表示。表示合金產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品特性。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“合金”。